Traditionelle Küchenmesser von den grössten japanischen Meistern mit der Hand geschmiedet
Stähles
Die Stähle "Kohlenstoff "
Es sind die oxidierten Stähle, mit hohem Kohlenstoffgehalt, sie erfordern Aufmerksamkeit und Sorgfalt. Erkennbar durch einen scharfen Ton dass sie zurückgeben , wenn Sie mit dem Finger die Schärfe reiben . Sie haben eine Schneide "Rasiermesser" unvergleichlich und sind sehr leicht zu schärfen . Ihre Rockwell Härte kann bis 62 ° -63 ° erreichen.
Die Edelstähle
Ein Stahl, bestehend aus mehr als 13% Chrom wird Edelstahl gesagt. Es ist das gute Kompromiss, einfache Wartung, Qualität Scharfe, leichtes Schleifen, gute beständigkeit und Härte bis zu 60 ° -61 ° HRC für einige Legierungen .
Beachten Sie, dass kein Stahl wirklich rostfrei ist, unter extremen Bedingungen wird es schliesslich im Laufe der Zeit oxidieren.
Stähle "Pulver" oder gesintert und HSS
HS für High-Speed-Stahl, Legierungstechnologie, die ursprünglich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet wird , in der Lage kann bei Hochtemperatur das Tauchen behalten . Ihre Besonderheit ist die Zugabemenge von Molybdän oder Wolfram aus, so dass sie sehr hart werden . Das Prinzip der Sinterstählen ist ultrafeine Pulver mit Komponenten ausserhalb der Norm zu kompakten . Diese können bis zu 3% Kohlenstoff und 20% Chrom enthalten , sie sind dann Edelstahl genannt , semi-oxidiert, da ihre sehr hohen Kohlenstoffgehalt sie anfällig für Oxidation macht . Grosse Schnittleistung und für eine lange Zeit dank ihrer Härte auf 64 ° -68 ° HSS .
Allerdings wird es schwieriger zu schärfen und einen guten Schleifstein erfordern.
Diese Legierungen sind teuer zu kaufen und schwer zu fälschen, daher diesen höheren Endpreis .
Die wichtigsten Legierungen verwendet:
CARBON
Shirogami Shiroko oder 1 (weisser Stahl)
Co. Hitachi etwa 1,3% Kohlenstoff, 0,25% Mangan, 61 bis 64 HRC
Es ist der Kohlenstoffstahl mit reiner Zusammensetzung, feine Textur und mit hoher Härte, d von den traditionellen Schmieden verwendet , und für das Schmieden Honyaki Klingen.
Shirogami 2
Gleiche Komponenten wie der 1 aber weniger
Aoko oder Aogami 1 ( blauer Stahl)
Co. Hitachi etwa 1,3% Kohlenstoff, Shirogami Basis + 1,5% Wolfram, 0,4% Chrom, 61 bis 64 HRC
Die Zugabe von Carbiden gibt ihm mehr Beständigkeit als der weiße Stahl , auch für den besten Honyaki Klingen verwendet .
Aogami 2
Gleiche Komponenten wie der 1 aber weniger
SUPER Aogami
Co. Hitachi etwa 1,4% Kohlenstoff, Aogami Basis + 0,4% Molybdän, 0,4% Vanadium, 61 bis 65 HRC
Noch mehr beständigkeit und Härte für diesen höheren Stahl , wenn er gut behandelt wird . Kann sehr feine und beständige Kanten nehmen , ist effizient beim Schneiden
V2C
Co. Takefu etwa 1% Kohlenstoff, 0,5% Chrom, 60 bis 62 HRC
Eine einfache Legierung ähnlich wie der 52100 oder der SK3
Der Tamahagane
Es ist ein Eisenerz , zart genug , ein Reichtum, in niedrigen - Ofen für größere Klingen insbesondere Schwerte geschmiedet .
INOX
GINSANKO oder SILVER3
Cie Hitachi, environ 1,05% de carbone, 13% de chrome, 0,8% de manganèse, de 59-62HRC
C'est l'inox le plus utilisé traditionnellement,très pur il a un grain fin et une bonne structure donnant de bonnes performances.
VG10
Co. Takefu, ungefähr 1% Kohlenstoff, 15% Cr, 1% Molybdän, 0,2% Vanadium, 1,4% Kobalt, 0,5% Mn, 58-62HRC
Spitzenedelstahl , fûr seine Qualität heute viel verwendet , kann mit dem Kobalt bei einer höheren Temperatur geschmiedet werden. Er ist hart und beständig gegen Verschleiss, Verformung und Oxidation , wird die Schneide schärfer und klarer länger bleiben. auch für den Suminagashi verwendet.
VG1 (RC60)
Co. Takefu, etwa 0,95% Kohlenstoff, 14% Chrom und 0,30% Mo
Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt , genug bestândig mit dem Zusatz von Mo.
AUS10
Co. Aichi, etwa 1,05% Kohlenstoff, 14% Chrom, 0,2% Molybdän, 0,2% Vanadium, 0,5% Mn, 0,50% Ni, 1% Si 58 -61HRC
Mittlerer Edelstahl mit Zusatz von Mo / V, um es mehr Härte als Basis- Edelstahl zu geben.
UX10
Schwedenstahl, etwa 1% C, 14% Cr, 1% Mo 0,2% V, 59-61HRC
Wird von Misono für seine beste Angebote , ähnlich wie VG10 ohne Zusatz von Kobalt , so dass er weniger hart als der letztere ist .
MBS26
Co. Masahiro, etwa 0,9% C, 14% Cr, 0,1% Mo, 0,3% Mn, 58-59HRC
Es ist ein stahl von einfacher Zusammensetzung , flexibel und bestândig , er bietet gute Ergebnisse aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts ;
19C27
Schwedenstahl Sandvik, mit den gleichen Eigenschaften wie der Ginsanko.
ARS, Pulver
ZDP189 (MC66)
Cie Hitachi, environ 3% de carbone, 20% de chrome, 1,4% de Mo, 0,1% de V, 0,60% de W, 0,5% de Mn de 64-68 HRC
C'est l'un des alliages avec la plus grande quantité de carbone, très très dur et résistant, il garde un fil tranchant pendant longtemps. Performances exceptionnelles pour cette poudre ultra fine, mais plus difficile à aiguiser.
Cowry X
Co. Daido, 3% C, 20% Cr, 1% Mo, 0,3% V, 64-67 HRC
Ähnlich wie der ZDP189 , enthalten aber keine Wolfram.
R2
CCo. Kobelco Stahl, etwa 1,45% Kohlenstoff, 16% Chrom, 3,2% Mo, 2% V und 0,5% Mn, 62-65HRC
Beständig gegen Oxidation und Verschleiss , sehr starke Verformung , ist ein höherer Stahl, der das beste Ergebnis gibt, ganz leicht zu schärfen .
SKD11/ SLD
Hitachi Co., etwa 1,6% C, 13% Cr, 1% Mo, 0,4% V, 0,3% Mn, 62-64HRC
Stahl für Werkzeuge , gut gemacht ist er es sehr beständig zur Benutzung . Der SLD ist das gleiche verbesserte Basis was die Textur besteht.
SRS15
Etwa 1,5% Kohlenstoff, 13% Chrom, 2,75% Mo, 1,5% V, 1,25% Wolfram, 62 bis 64 HRC
Legierung mit guter Verschleissbeständigkeit , richtig behandelt gibt er eine gute Leistungen für Kochmesser.
SG2 oder SPG2 (MC63)
Co. Takefu, etwa 1,35% C, 14,5% Cr, 2,8% Mo, 2% V, 0,35% Mn, 0,10% Ni 61-63HRC
Fast ähnlich wie der R2.
ATS34
Hitachi Co., etwa 1,05% C, 14% Cr, 4% Mo, 0,40% Mn 61-64HRC
Sehr harte und zähe Legierung , oft für die festen Klingen Typ Dolch benutzt.
HAP40
Hitachi Co., etwa 1,35% C, 4,50% Cr, 5% Mo, 3% V, 6% W, 8% Co, 62-65 HRC
Mit einer harten Zusammensetzung gibt diese Legierung eine unglaubliche lange Schnitthaltigkeit .